Care este procesul de producție al unei linii de producție de panouri metalice compozite?

The Linie de producție de panouri compozite metalice Procesul include în principal șase etape de bază: pregătirea materiilor prime, tratarea suprafeței, formarea compozitelor, presarea și întărirea la cald, răcirea și modelarea și tăierea în produse finite. Luând ca exemplu producția de panouri compozite aluminiu-plastic, întregul Linie de producție de panouri compozite metalice este complet automatizat de la intrarea materiei prime la ieșirea produsului finit. Viteza de producție poate ajunge la 8-25 m/min, iar toleranța grosimii produsului este controlată în ±0,05 mm, făcându-l un exemplu tipic de producție eficientă în domeniul materialelor moderne de decorare a clădirilor.

1. Prezentare generală a liniei de producție de panouri compozite metalice

A Panou metalic compozit (MCP) este un nou tip de panou funcțional format prin utilizarea foilor subțiri de metal (cum ar fi aluminiu, oțel, cupru, titan etc.) ca strat de suprafață și polietilenă (PE), material de miez umplut cu minerale sau aluminiu tip fagure ca miez, amestecat continuu folosind un profesionist Linie de producție de panouri compozite metalice . Este utilizat pe scară largă în construirea de pereți cortină, decorațiuni interioare, carcase de vehicule de transport, panouri de electrocasnice și cutii de baterii pentru vehicule cu energie nouă, printre alte domenii.

În prezent, liniile principale de producție de panouri compozite metalice sunt împărțite în trei tipuri: linii de producție de panouri compozite aluminiu-plastic (linia ACP), linii de producție de panouri compozite din aluminiu-fagure de miere și linii de producție de panouri compozite oțel-plastic/aluminiu-oțel. Dintre acestea, linia de producție de panouri compozite aluminiu-plastic are cea mai mare cotă de piață, cu o capacitate de producție anuală globală de peste 1,2 miliarde de metri pătrați.

2. Procesele de producție de bază ale liniei de producție a panourilor compozite metalice

Pregătirea și derularea materiei prime

Punctul de plecare al Linie de producție de panouri compozite metalice este stația de desfășurare. Bobinele din aluminiu sau oțel sunt alimentate automat de un debobinator cu două capete. De obicei, lățimile bobinelor de aluminiu variază de la 1000 la 1600 mm, cu grosimi de 0,18 până la 0,5 mm (stratul de suprafață) și 0,08 până la 0,15 mm (stratul din spate).

Pentru materialele de bază, peleții LDPE (polietilenă de joasă densitate) sunt alimentați cu precizie de un sistem de măsurare a pierderii în greutate, cu o eroare de formulare de cel mult ±0,3%. Panourile compozite rezistente la foc folosesc materiale de bază umplute cu minerale, cu un conținut de hidroxid de aluminiu (ATH) de până la 60%-65% pentru a îndeplini standardele de incendiu EN13501-1 clasa B sau clasa A2.

Tratarea suprafeței tablei metalice

Acesta este procesul cheie care afectează rezistența la decojirea stratului intermediar al panourilor metalice compozite. Unitatea de tratare a suprafeței a Linie de producție de panouri compozite metalice include în general următorii pași:

• Degresare și curățare: Utilizați soluție alcalină (concentrație NaOH 3-5%) pentru pulverizare sau înmuiere pentru a îndepărta uleiul și murdăria de pe suprafața metalică.
• Spălarea și uscarea cu apă: După mai multe clătiri cu apă curată, foile sunt uscate într-un cuptor de uscare cu aer cald cu infraroșu la 80-120°C pentru a îndepărta umezeala.
• Pre-tratament chimic (tratament cu cromat/non-cromat): Aplicați acoperiri de conversie pe bază de cromat sau silan cu o greutate de acoperire de 15-30 mg/m².
• Tratament cu primer: Acoperire cu role din poliuretan sau grund epoxidic polimerizat la căldură, cu o grosime a peliculei uscate de 3-5 μm pentru a spori rezistența de legare chimică între metal și materialele de bază.

Panourile metalice compozite cu tratament standardizat de suprafață pot atinge o rezistență la exfoliere interstrat de ≥7 N/mm, semnificativ mai mare decât panourile netratate, care au doar o rezistență de 2-3 N/mm.

Formarea compozitelor de co-extrudare

Extrudarea materialului miezului și lipirea acestuia cu foi metalice este nucleul tehnologic al Linie de producție de panouri compozite metalice . Există două căi principale de proces:

Extruderul (de obicei un extruder cu două șuruburi cu diametrul șurubului de 120-200 mm) extrude materialul miezului topit la o temperatură de 200-230°C, distribuindu-l uniform între cele două straturi de foi de metal printr-o matriță de tip T și în grupul de role compozit.

Întărire prin presa la cald

Grupul de role compozit este unitatea mecanică de bază a Linie de producție de panouri compozite metalice , constând dintr-o rolă de preîncălzire, rolă de presare și rolă de stabilizare. Foile metalice superioare și inferioare sandwich stratul de miez topit în această stație pentru a obține presare la cald și lipire:

Zona de preîncălzire: Foile metalice sunt preîncălzite la 60-90°C pentru a îmbunătăți capacitatea de răspândire a materialului de bază și capacitatea de aderență a interfeței.

Zona de apăsare: Rola de presiune principală exercită de obicei o presiune de 0,3-0,8 MPa pentru a asigura că cele trei straturi se leagă bine fără bule sau delaminare.

Zona de modelare: Grupul de role cu temperatură constantă menține materialul de bază întărit uniform sub o anumită presiune, prevenind stresul intern și deformarea.

Răcire și modelare

După presare la cald, temperatura panoului compozit rămâne peste 60°C. Trebuie să treacă prin mai multe etape de răcire pentru a preveni deformarea sau delaminarea cauzate de răcirea rapidă. Secțiunea de răcire a Linie de producție de panouri compozite metalice are de obicei o lungime de 8-15 m și constă atât din segmente de răcire naturală, cât și de răcire forțată cu aer. Temperatura panoului de ieșire este controlată sub 35°C, asigurând că materialul miezului este complet întărit, iar rezistența de aderență a stratului intermediar atinge valoarea finală de proiectare.

Acoperire și laminare cu peliculă de protecție

Unele linii de producție de panouri compozite metalice de ultimă generație adaugă o unitate de acoperire după răcire și modelare pentru a aplica o acoperire cu fluorocarbon PVDF (25-35 μm grosime) sau un tratament de acoperire PE pe suprafața panoului, îmbunătățind rezistența produsului la intemperii (cu o durată de viață de peste 20 de ani) și bogăția culorii.

În cele din urmă, mașina de laminare a foliei de protecție (film PE de 60-80 μm) acoperă produsul pe ambele părți pentru a preveni zgârierea în timpul depozitării și transportului.

Tăiere de precizie și inspecție

Panourile finisate sunt tăiate la dimensiune folosind un ferăstrău zburător sau un sistem de tăiere cu disc, cu specificații comune de 1220×2440 mm sau 1500×4050 mm, cu o precizie de tăiere de ±1 mm. Un sistem de inspecție online este instalat la sfârșitul Linie de producție de panouri compozite metalice , care verifică în principal:

• Planeitatea panoului: (≤1 mm/m²)
• Toleranta la grosime: (±0,2 mm)
• Diferența de culoare: (ΔE ≤ 1,5)
• Puterea de peeling: (inspecție prin eșantionare)

Principalii parametri tehnici ai liniei de producție a panourilor compozite metalice

Tendințe de dezvoltare tehnică a liniei de producție a panourilor compozite metalice

Odată cu dezvoltarea rapidă a vehiculelor cu energie noi, cererea de panouri compozite aluminiu-oțel în domeniul uşoarelor auto a crescut foarte mult, ridicând cerințe mai mari pentru Linie de producție de panouri compozite metalices .

Control inteligent

Integrarea sistemului MES și PLC pentru managementul rețetelor, trasabilitatea calității și întreținerea echipamentelor predictive în întregul proces.

Capacitate compozită multi-material

Sprijină compozitul de metale diferite, cum ar fi aluminiu/oțel, aluminiu/cupru, titan/aluminiu și amestecarea cu preimpregnate din fibră de carbon.

Economie de energie și reducerea emisiilor

Următoarea generație Linie de producție de panouri compozite metalice utilizează sisteme de recuperare a căldurii, reducând consumul de energie cu aproximativ 18%-25%.

Schimbare rapidă

Designul modular permite comutarea între specificațiile de lățime și grosime în 45 de minute, comparativ cu 4 ore anterior.

The Linie de producție de panouri compozite metalice realizează lipirea compozită eficientă și precisă între panourile metalice și materialele de bază funcționale prin procese strâns legate, cum ar fi derularea, tratarea suprafeței, compozitul de extrudare, presarea la cald, răcirea și tăierea. Alegerea unei linii de producție adecvate de panouri metalice compozite necesită o evaluare cuprinzătoare a specificațiilor produsului țintă, cerințele anuale de producție, nivelul de automatizare, gradul de incendiu și alți factori. Odată cu creșterea continuă a cererii de panouri compozite de înaltă performanță în industriile din aval, cum ar fi construcțiile, autovehiculele și electrocasnicele, linia de producție de panouri compozite metalice evoluează continuu către viteză, inteligență și multifuncționalitate mai ridicate.